近日，专注于具身智能机器人研发的清华系企业北京灵生科技有限公司（下称“灵生科技”），与全球知名精密制造企业宁波方正汽车模具股份有限公司（SZ.300998，下称“宁波方正”）正式达成深度战略合作。此次联手既是灵生科技获得产投后的关键战略布局，也是宁波方正精准切入人形机器人供应链的核心落子，更成为响应国家“十五五”规划培育战略性新兴产业号召、以新质生产力驱动制造业高端化转型的重要实践。双方将以“智能算法+精密制造”为核心协同点，产业+投资双轮驱动，打通人形机器人从技术研发到量产落地的全链路，为产业高质量发展注入强劲动能。
一、双方优势互补：技术与制造的精准契合，夯实新质生产力根基
（一）灵生科技：具身智能的“智慧大脑”，引领技术创新范式
灵生科技以自主研发的端到端具身大模型为核心壁垒，其推出的 L系列人形机器人具备26个自由度灵活运动能力，搭载的6自由度机械臂基础精度达0.05mm，叠加具身世界模型（LWM）赋能后，操作精度可提升至±0.03mm，灵巧手可完成抓取、组装等精细化作业，覆盖旋转、垂域空间0-2m作业场景。
核心技术亮点集中体现为：
1、具身世界模型（LWM）：被誉为“具身Sora”，通过“视频生成式预演+实时执行”架构，工业场景任务成功率超96%，破解传统机器人试错成本高、适配性弱的痛点，是新质生产力在智能装备领域的典型技术突破；
2、多模态感控：毫秒级响应速度，适配工业级精细化操作需求，为制造业效率提升提供核心技术支撑；
3、开源生态与开放平台：推出业内首个异步运行视觉语言动作框架RealDualVLA，发布三个月吸引全球数千名开发者入驻，沉淀1000余个场景化技能包，同时硬件无关的模块化设计支持快速部署，落地成本较行业同类方案降低40%，助力产业生态降本增效，契合构建开放协同创新生态的发展方向。
4、在场景落地层面，灵生科技已构建“技术研发-场景验证-批量交付”全链条能力，在3C制造、物流仓储、智能制造分拣搬运等领域落地10余个标杆项目。某3C制造企业应用其分拣解决方案后，生产效率提升45%，人力成本降低30%，实现持续性订单转化；在工博会等国际展会中，其机器人完成不规则物品抓取的误差小于0.5mm，获海外客户高度认可，目前产品已覆盖工业智造、无人零售、商业服务等多元领域，以实际应用成果践行新质生产力“以用促研、以研赋能”的发展逻辑。
（二）宁波方正：精密制造的“强健躯干”，筑牢产业升级底座
宁波方正深耕精密制造领域多年，主营的汽车模具、汽车零部件、锂电池精密结构件、智能装备等产品已供应萨玛汽车（SMG）、 佛吉亚（FAURECIA）、德科斯米尔（DRAXLMAIER）、马勒（MAHLE）、迪安（TI）、延锋内饰、亚普股份、宁德时代、宁波华翔等国内外头部企业，在材料选型、工艺优化与成本控制上具备核心能力，是制造业高质量发展的坚实支撑，其成熟生产体系可快速适配人形机器人从核心部件到整机结构的量产需求，符合提升高端装备制造能力的产业部署方向。
尤为关键的是，宁波方正为国内外头部企业供货的精密制造工艺，可直接迁移至机器人关节模组、核心结构件的量产环节，与灵生科技的智能算法形成天然互补——前者提供高可靠性的硬件支撑，后者赋予机器人自主决策与精细操作能力，二者协同构建起“智能+制造”的新质生产力组合拳，为人形机器人产业规模化发展奠定坚实基础。
二、核心合作方向：以协同创新激活新质生产力，加速产业价值转化
双方将围绕两大具体方向深化合作，推动“算法-制造”的深度融合，以实际行动落实“十五五”规划加快发展新质生产力的战略要求：
1、联合开发与量产转化：聚焦人形机器人关节模组、核心结构件等高精度产品，联合开发适配灵生科技具身智能算法的定制化模组；共建“算法-结构”协同测试体系（设定误差≤0.02mm的适配标准），搭建从样品验证到批量生产的全流程转化通路，加速新质生产力从技术成果向产业效益的转化；
2、智能制造场景应用：灵生科技的具身智能机器人与技术，将落地于宁波方正的塑料模具精密组装、锂电池结构件分拣等核心生产环节，替代部分人工操作，提升目标车间生产效率。这一实践不仅为宁波方正迈向“无人工厂”的终极目标奠定核心基础，更以新质生产力赋能传统制造业转型升级，提供可复制、可推广的实践样本。
三、生态价值与行业意义：引领机器人产业向“智能创造”跨越，助力产业升级
此次合作构建了“北京研发+宁波制造”的产业协同模式，为双方开辟新增长曲线：灵生科技获得顶尖精密制造能力支撑，加速产品量产落地；宁波方正则借助对灵生的产业投资，融合具身智能技术成功切入高增长机器人赛道，推动传统制造与智能技术的深度融合，成为“十五五”期间战略性新兴产业与传统制造业深度融合的生动案例。
同时，依托灵生科技的开源框架与开放平台，双方将联动产业链上下游伙伴，打破技术壁垒、降低生态准入门槛，形成“开源架构沉淀技术-开放平台链接场景-场景应用反哺数据迭代”的闭环正向循环。这一合作不仅实现双方共赢，更将为中国机器人产业提供“智能算法+精密制造”的协同范本，助力行业从“规模制造”向“智能创造”跨越，为我国机器人产业跻身全球价值链中高端、培育新质生产力产业集群贡献核心力量。
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